Artykuł sponsorowany
Redakcja nie ponosi odpowiedzialności za treść artykułu i osobiste poglądy autora.
W zakładzie produkcyjnym klienta firmy Pneumat., operatorzy maszyn są odpowiedzialni za otwieranie i zamykanie ciężkich klap, które ważą kilkanaście kilogramów. Tego rodzaju czynności mogą być obciążające dla pracowników, a ich regularne wykonywanie stwarza ryzyko urazów. Klapa, ze względu na swój ciężar, często opada z dużą prędkością, co zwiększa niebezpieczeństwo przypadkowego uderzenia, na przykład w dłonie operatora. Na szczęście istnieje skuteczne rozwiązanie, które całkowicie eliminuje ryzyko związane z tym procesem. Dzięki wprowadzeniu odpowiednich mechanizmów zabezpieczających, możemy zapewnić bezpieczne otwieranie i zamykanie klapy, co nie tylko chroni zdrowie pracowników, ale również zwiększa efektywność pracy. Dowiedz się, jak innowacyjne podejście zaproponowane przez Pneumat. pomogło w poprawie bezpieczeństwa w zakładzie Klienta finalnego.
W zakładzie przemysłowym naszego klienta z branży automotive znacząco poprawiliśmy standardy bezpieczeństwa pracowników. Wprowadziliśmy innowacyjne rozwiązanie, które ułatwia otwieranie i zamykanie ciężkiej klapy maszyny przemysłowej. Dzięki temu prostemu, ale skutecznemu systemowi, zminimalizowaliśmy ryzyko urazów i zwiększyliśmy komfort pracy operatorów. Dowiedz się, jak nasze rozwiązanie przyczyniło się do stworzenia bezpieczniejszego środowiska pracy.
W obiekcie przemysłowym wykorzystywane są różnorodne maszyny i urządzenia, w tym modele o znacznej wadze. W ramach jednego z procesów, pracownicy są zobowiązani do ręcznego otwierania i zamykania klapy, która waży kilkanaście kilogramów. Aby zredukować obciążenie mięśni i przyspieszyć operacje, operatorzy często decydują się na opuszczenie klapy, pozwalając jej na samodzielne zamknięcie. Niestety, w takim przypadku klapa opada z dużą prędkością, co stwarza ryzyko przypadkowego przytrzaśnięcia palców. Taki sposób działania jest nie tylko męczący dla pracowników, ale także może negatywnie wpływać na ich zdrowie i bezpieczeństwo w miejscu pracy.
W celu poprawy efektywności i bezpieczeństwa pracy w zakładzie, zdecydowaliśmy się na wdrożenie balansera. To innowacyjne urządzenie znacząco ułatwia wykonywanie zadań, sprawiając, że operacje stają się lżejsze i bezpieczniejsze. Balanser działa na zasadzie równoważenia ciężaru zawieszonych narzędzi pneumatycznych oraz innych elementów, w tym klapy maszyny. Urządzenie to umożliwia swobodne manewrowanie klapą w pionie dzięki zastosowaniu liny, która jest połączona z mechanizmem sprężynowym i zapadkami. Taki system pozwala na łatwe opuszczanie i podciąganie klapy podczas pracy, a ciężar klapy jest skutecznie balansowany przez udźwig sprężyny. Dla potrzeb zakładu naszego klienta dobraliśmy specjalnie zaprojektowany balanser sprężynowy linkowy, idealnie dopasowany do wagi klapy maszyny, co znacząco podnosi komfort i bezpieczeństwo pracy operatorów.
W wyniku wprowadzenia automatyzacji, proces podnoszenia i zamykania klapy maszyny przeszedł znaczącą transformację. Pracownik nie musi już polegać na własnej sile mięśniowej, ponieważ obsługuje jedynie balanser, który wykonuje całą pracę za niego. Dzięki temu rozwiązaniu, poziom bezpieczeństwa w zakładzie znacznie wzrósł. Udało nam się zlikwidować ryzyko nieszczęśliwych wypadków związanych z opadającą klapą. Co więcej, automatyzacja przyczyniła się do skrócenia czasu realizacji procesu, co pozytywnie wpłynęło na efektywność operacyjną całego zakładu.
Balanser to wszechstronne rozwiązanie, które doskonale sprawdzi się w sytuacjach wymagających podnoszenia, opuszczania lub podtrzymywania ciężkich elementów, takich jak narzędzia pneumatyczne, elektronarzędzia oraz inne komponenty wyposażenia zakładów przemysłowych. Można go z powodzeniem wykorzystać w różnych branżach, takich jak:
Dzięki swojej funkcjonalności, balanser przyczynia się do zwiększenia bezpieczeństwa i komfortu pracy w różnych środowiskach przemysłowych.
Zdjęcia: materiał Partnera
